一、 生產(chǎn)線主要技術(shù)參數(shù)

1、復合板規(guī)格

1.1板型（詳細版型以客戶最終確定為準）：

(1)屋面板

(2)無縫墻面板

(3)隔斷板

(4)冷庫板

1.1長度&寬度 

最小切斷長度：2 m

最大堆垛長度：15 m

復合板寬度：800-1200 mm  (具體根據(jù)板型)

復合板厚度：30～250 mm （板型詳見板型圖）

1.2、原材料規(guī)格 

彩鋼板或鋁板厚度：0.25-0.8mm （板面要平整、無凹凸、變形、旁彎）

板材屈服強度：235MPa

板材最大寬度：鋼板寬度參見板形圖（尺寸精度達到±1mm）

卷料最大重量：10 T

卷料內(nèi)孔直徑：Φ508/Φ610 mm

1.3、生產(chǎn)線規(guī)格/Specification：

生產(chǎn)線速度：3～8 m/min (可調(diào))

生產(chǎn)線總長：約140m

雙履帶有效長度：30m

控制方式：采用PLC控制(匯川)

總裝機功率：約600 kw（不含電加熱功率）

電源：380V/3相/50 Hz

控制電壓：24 V/110 V/220 V

氣源氣壓：0.7 Mpa  3m3/min(工廠自備)

二、 生產(chǎn)工作流程

升降臺車上料 ---開卷 ---覆膜---板材成型---巖棉上料---板材預熱---發(fā)泡成型---雙帶復合成型(保溫)---帶鋸切割----快速輥道---晾曬----碼垛---打包

三、 復合板生產(chǎn)線的組成

該復合板生產(chǎn)線主要由鋼卷開卷系統(tǒng)、覆膜切斷系統(tǒng)、成型機系統(tǒng)、巖棉上料系統(tǒng),吸塵系統(tǒng)、預熱系統(tǒng)、發(fā)泡系統(tǒng)、雙履帶系統(tǒng)、帶鋸切割系統(tǒng)、冷卻晾板系統(tǒng)、碼垛系統(tǒng)、打包系統(tǒng)等設備組成。

III 生產(chǎn)線主要特點和優(yōu)勢

復合板連續(xù)生產(chǎn)線集機、電、液和聚氨酯（化工）聚合反應技術(shù)于一體的、并有多臺機組組成的全自動連續(xù)生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線采用了國際國內(nèi)先進的輥壓成型技術(shù)和聚氨酯（化工）發(fā)泡技術(shù)、復合傳送技術(shù)、數(shù)控伺服控制技術(shù)、變頻矢量技術(shù)和液壓控制技術(shù)、自動堆垛技術(shù)。整線只需8-10個操作工人便能正常運行。該生產(chǎn)線的特點在于：

1.自動化程度高。整機采用數(shù)控伺服和變頻矢量及液壓控制等一整套自主研發(fā)的計算機集成控制技術(shù)，對各單機實行組合分布、整體連接，集中控制、集中管理，并采用自動定長隨機切割方式，使整條生產(chǎn)線的各個單機功能部位始終保持在勻速運行常態(tài)，從而實現(xiàn)全自動生產(chǎn)。

2、生產(chǎn)效率高。其生產(chǎn)速度可達3-10/min（根據(jù)板材成形要求可無級可調(diào)），年生產(chǎn)能力可達到1,000,000.00平方米。

3、操作簡便，采用功能全面的計算機集成控制技術(shù)，利用計算機人機界面，在各部位原材料和生產(chǎn)準備就緒的前提下，輸入各功能段的生產(chǎn)線所需運行參數(shù)和板材切割長度，即可自動生產(chǎn)。

4、生產(chǎn)成本低。隨著設備的自動化程度的提高，整線只需8-10個操作工人便可完成整個生產(chǎn)操作過程，使設備保持正常運行，并以高效率的生產(chǎn)成形速度，大大降低了生產(chǎn)管理和人員的用工成本。

5、節(jié)約投資，該生產(chǎn)線的各項技術(shù)性能指標均達到國外同類產(chǎn)品的先進水平。完全可替代進口，而售價遠遠低于國外同類產(chǎn)品，為國家節(jié)約大量外匯，更為你節(jié)約大量的投資。

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