12米連續(xù)性純巖棉復合板生產(chǎn)線
一、生產(chǎn)線主要技術(shù)參數(shù)...
探索產(chǎn)品一、 生產(chǎn)線主要技術(shù)參數(shù)
1、復合板規(guī)格
1.1板型(詳細版型以客戶最終確定為準):
(1)屋面板
(2)無縫墻面板
(3)隔斷板
(4)冷庫板
1.1長度&寬度
最小切斷長度:2 m
最大堆垛長度:15 m
復合板寬度:800-1200 mm (具體根據(jù)板型)
復合板厚度:30~250 mm (板型詳見板型圖)
1.2、原材料規(guī)格
彩鋼板或鋁板厚度:0.25-0.8mm (板面要平整、無凹凸、變形、旁彎)
板材屈服強度:235MPa
板材最大寬度:鋼板寬度參見板形圖(尺寸精度達到±1mm)
卷料最大重量:10 T
卷料內(nèi)孔直徑:Φ508/Φ610 mm
1.3、生產(chǎn)線規(guī)格/Specification:
生產(chǎn)線速度:3~8 m/min (可調(diào))
生產(chǎn)線總長:約140m
雙履帶有效長度:30m
控制方式:采用PLC控制(匯川)
總裝機功率:約600 kw(不含電加熱功率)
電源:380V/3相/50 Hz
控制電壓:24 V/110 V/220 V
氣源氣壓:0.7 Mpa 3m3/min(工廠自備)
二、 生產(chǎn)工作流程
升降臺車上料 ---開卷 ---覆膜---板材成型---巖棉上料---板材預熱---發(fā)泡成型---雙帶復合成型(保溫)---帶鋸切割----快速輥道---晾曬----碼垛---打包
三、 復合板生產(chǎn)線的組成
該復合板生產(chǎn)線主要由鋼卷開卷系統(tǒng)、覆膜切斷系統(tǒng)、成型機系統(tǒng)、巖棉上料系統(tǒng),吸塵系統(tǒng)、預熱系統(tǒng)、發(fā)泡系統(tǒng)、雙履帶系統(tǒng)、帶鋸切割系統(tǒng)、冷卻晾板系統(tǒng)、碼垛系統(tǒng)、打包系統(tǒng)等設備組成。
III 生產(chǎn)線主要特點和優(yōu)勢
復合板連續(xù)生產(chǎn)線集機、電、液和聚氨酯(化工)聚合反應技術(shù)于一體的、并有多臺機組組成的全自動連續(xù)生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線采用了國際國內(nèi)先進的輥壓成型技術(shù)和聚氨酯(化工)發(fā)泡技術(shù)、復合傳送技術(shù)、數(shù)控伺服控制技術(shù)、變頻矢量技術(shù)和液壓控制技術(shù)、自動堆垛技術(shù)。整線只需8-10個操作工人便能正常運行。該生產(chǎn)線的特點在于:
1.自動化程度高。整機采用數(shù)控伺服和變頻矢量及液壓控制等一整套自主研發(fā)的計算機集成控制技術(shù),對各單機實行組合分布、整體連接,集中控制、集中管理,并采用自動定長隨機切割方式,使整條生產(chǎn)線的各個單機功能部位始終保持在勻速運行常態(tài),從而實現(xiàn)全自動生產(chǎn)。
2、生產(chǎn)效率高。其生產(chǎn)速度可達3-10/min(根據(jù)板材成形要求可無級可調(diào)),年生產(chǎn)能力可達到1,000,000.00平方米。
3、操作簡便,采用功能全面的計算機集成控制技術(shù),利用計算機人機界面,在各部位原材料和生產(chǎn)準備就緒的前提下,輸入各功能段的生產(chǎn)線所需運行參數(shù)和板材切割長度,即可自動生產(chǎn)。
4、生產(chǎn)成本低。隨著設備的自動化程度的提高,整線只需8-10個操作工人便可完成整個生產(chǎn)操作過程,使設備保持正常運行,并以高效率的生產(chǎn)成形速度,大大降低了生產(chǎn)管理和人員的用工成本。
5、節(jié)約投資,該生產(chǎn)線的各項技術(shù)性能指標均達到國外同類產(chǎn)品的先進水平。完全可替代進口,而售價遠遠低于國外同類產(chǎn)品,為國家節(jié)約大量外匯,更為你節(jié)約大量的投資。